தயாரிப்புகள்
XDB100 பைசோரெசிஸ்டிவ் மோனோலிதிக் செராமிக் பிரஷர் சென்சார்
அம்சங்கள்
● சிறந்த நீண்ட கால நிலைத்தன்மை
● பயனுள்ள வெப்பநிலை இழப்பீடு
வழக்கமான பயன்பாடுகள்
● தொழில்
● வால்வு, டிரான்ஸ்மிட், கெமிக்கல்ஸ், பெட்ரோகெமிக்கல் இன்ஜினியரிங், கிளினிக்கல் கேஜ் போன்றவை.
தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்
| அழுத்தம் வரம்பு | | பரிமாணம் | φ(18/13.5)×(6.35/3.5) மிமீ |
| வெடிப்பு அழுத்தம் | 1.15~3 முறை (வரம்புகள் மாறுபடும்) | வழங்கல் மின்னழுத்தம் | 0-30 VDC (அதிகபட்சம்) |
| பாலம் சாலை மின்தடை | | முழு அளவிலான வெளியீடு | ≥2 mV/V |
| இயக்க வெப்பநிலை | -40~+135℃ | சேமிப்பு வெப்பநிலை | -50~+150 ℃ |
| ஒட்டுமொத்த துல்லியம் (நேரியல் + ஹிஸ்டெரிசிஸ்) | ≤±0.3% FS | வெப்பநிலை சறுக்கல் (பூஜ்யம் & உணர்திறன்) | ≤±0.03% FS/℃ |
| நீண்ட கால நிலைத்தன்மை | ≤±0.2% FS/ஆண்டு | மீண்டும் நிகழும் தன்மை | ≤±0.2% FS |
| பூஜ்யம் ஆஃப்செட் | ≤±0.2 mV/V | காப்பு எதிர்ப்பு | ≥2 கே.வி |
| பூஜ்ஜிய புள்ளி நீண்ட கால நிலைத்தன்மை @20°C | ± 0.25% FS | உறவினர் ஈரப்பதம் | 0~99% |
| திரவ பொருட்களுடன் நேரடி தொடர்பு | 96% அல்2O3 | நிகர எடை | ≤7 கிராம்(தரநிலை) |
குறிப்புகள்
1. செராமிக் சென்சார் கோர்வை நிறுவும் போது, சஸ்பென்ஷன் நிறுவலில் கவனம் செலுத்துவது முக்கியம். சென்சார் மையத்தின் நிலையை மட்டுப்படுத்தவும் அழுத்த விநியோகத்தை உறுதிப்படுத்தவும் ஒரு நிலையான அழுத்த வளையத்தை கட்டமைப்பில் சேர்க்க வேண்டும். வெவ்வேறு தொழிலாளர்களால் ஏற்படக்கூடிய மன அழுத்தத்தில் ஏற்படும் மாறுபாடுகளைத் தவிர்க்க இது உதவுகிறது.
2. வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், சென்சார் பேடின் காட்சி ஆய்வு செய்யுங்கள். திண்டு மேற்பரப்பில் ஆக்சிஜனேற்றம் இருந்தால் (அது இருட்டாக மாறும்), வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் ஒரு அழிப்பான் கொண்டு திண்டு சுத்தம் செய்யவும். அவ்வாறு செய்யத் தவறினால், மோசமான சமிக்ஞை வெளியீடு ஏற்படலாம்.
3. முன்னணி கம்பிகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, 140-150 டிகிரி வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டுடன் ஒரு வெப்ப அட்டவணையைப் பயன்படுத்தவும். சாலிடரிங் இரும்பு தோராயமாக 400 டிகிரியில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். வெல்டிங் ஊசிக்கு நீர் சார்ந்த, துவைக்கப்படாத ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தப்படலாம், அதே நேரத்தில் வெல்டிங் கம்பிக்கு சுத்தமான ஃப்ளக்ஸ் பேஸ்ட் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. சாலிடர் மூட்டுகள் மென்மையாகவும், பர்ஸ் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். சாலிடரிங் இரும்புக்கும் திண்டுக்கும் இடையிலான தொடர்பு நேரத்தைக் குறைக்கவும், மேலும் சாலிடரிங் இரும்பை சென்சார் பேடில் 30 வினாடிகளுக்கு மேல் விடுவதைத் தவிர்க்கவும்.
4. வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, தேவைப்பட்டால், 0.3 பாகங்கள் முழுமையான எத்தனால் மற்றும் 0.7 பாகங்கள் சர்க்யூட் போர்டு கிளீனர் கலவையுடன் ஒரு சிறிய தூரிகையைப் பயன்படுத்தி வெல்டிங் புள்ளிகளுக்கு இடையில் மீதமுள்ள ஃப்ளக்ஸ் சுத்தம் செய்யவும். இந்த படியானது ஈரப்பதம் காரணமாக ஒட்டுண்ணி கொள்ளளவை உருவாக்குவதிலிருந்து எஞ்சிய ஃப்ளக்ஸ் தடுக்க உதவுகிறது, இது வெளியீட்டு சமிக்ஞையின் துல்லியத்தை பாதிக்கலாம்.
5. வெல்டட் சென்சாரில் வெளியீட்டு சமிக்ஞை கண்டறிதலை நடத்துதல், நிலையான வெளியீட்டு சமிக்ஞையை உறுதி செய்கிறது. டேட்டா ஜம்பிங் ஏற்பட்டால், கண்டறிதலுக்குப் பிறகு சென்சார் மீண்டும் பற்றவைக்கப்பட்டு மீண்டும் இணைக்கப்பட வேண்டும்.
6. சென்சார் பிந்தைய அசெம்பிளியை அளவீடு செய்வதற்கு முன், சிக்னல் அளவுத்திருத்தத்திற்கு முன் சட்டசபை அழுத்தத்தை சமன் செய்வதற்காக, கூடியிருந்த கூறுகளை அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்துவது முக்கியம்.
பொதுவாக, விரிவாக்கம் மற்றும் சுருங்குதல் செயல்முறைக்குப் பிறகு கூறு அழுத்தத்தின் சமநிலையை விரைவுபடுத்த உயர் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை சைக்கிள் ஓட்டுதல் பயன்படுத்தப்படலாம். கூறுகளை -20℃ முதல் 80-100℃ அல்லது அறை வெப்பநிலை 80-100℃ வரை வெப்பநிலை வரம்பிற்கு உட்படுத்துவதன் மூலம் இதை அடையலாம். அதிக மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை புள்ளிகளில் காப்பு நேரம் உகந்த முடிவுகளை உறுதி செய்ய குறைந்தபட்சம் 4 மணிநேரம் இருக்க வேண்டும். காப்பு நேரம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், செயல்முறையின் செயல்திறன் சமரசம் செய்யப்படும். குறிப்பிட்ட செயல்முறை வெப்பநிலை மற்றும் காப்பு நேரத்தை பரிசோதனை மூலம் தீர்மானிக்க முடியும்.
7. பீங்கான் சென்சார் மையத்தின் உள் சுற்றுக்கு சாத்தியமான சேதத்தைத் தடுக்க உதரவிதானத்தை சொறிவதைத் தவிர்க்கவும், இது நிலையற்ற செயல்திறனுக்கு வழிவகுக்கும்.
8. உணர்திறன் மையத்தின் செயலிழப்பை ஏற்படுத்தக்கூடிய எந்த இயந்திர தாக்கங்களையும் தடுக்க மவுண்ட் செய்யும் போது எச்சரிக்கையாக இருங்கள்.
செராமிக் சென்சார் அசெம்பிளிக்கான மேலே உள்ள பரிந்துரைகள் எங்கள் நிறுவனத்தின் செயல்முறைகளுக்குக் குறிப்பிட்டவை மற்றும் வாடிக்கையாளர் உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கான தரநிலைகளாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை என்பதை நினைவில் கொள்ளவும்.
ஆர்டர் தகவல்
